Wat zijn de principes voor het selecteren van frezen in CNC-bewerkingscentra? Hoe om te gaan met oversnijdingsproblemen in CNC-bewerkingscentra?
Frezen worden gebruikt voor het bewerken van vlakken, trappen, groeven, vormvlakken en het snijden van werkstukken op CNC-freesmachines voor bewerkingscentra, die een grote invloed hebben op de kwaliteit van werkstukken, dus hoe kies je een geschikte frees? Wat zijn de principes?
De frees die op het CNC-bewerkingscentrum wordt gebruikt, moet van volhardmetaal zijn gemaakt en de algemene freesmachine moet van wit staal zijn gemaakt. De hardheid van de witstalen frees en de hardmetalen frees is zachter. Hardmetalen frezen hebben een goede thermische hardheid en slijtvastheid, maar hebben een slechte slagvastheid. Het mes zal breken als je het naar believen laat vallen. Gecementeerd carbide is een materiaal gemaakt door poedermetallurgie. De hardheid kan ongeveer 90HRA bereiken en de thermische eigenschap kan ongeveer 900-1000 graden bereiken.
1. Aantal tanden van frezen:
Houd bij het kiezen van een frees rekening met het aantal tanden. Zo heeft een grofgetande frees met een diameter van 100 mm slechts 6 tanden nodig, terwijl een fijngetande frees met een diameter van 100 mm 8 tanden kan hebben. De grootte van de tandsteek bepaalt het aantal tanden dat tegelijkertijd tijdens het frezen deelneemt aan het snijden, wat de snijstabiliteit en de vereisten voor de snijsnelheid van de werktuigmachine beïnvloedt.
2. Chip fluiten
Grofgetande frezen worden meestal gebruikt voor voorbewerkingen omdat ze grotere spaanzakken hebben. Ervan uitgaande dat de spaangroef niet groot genoeg is, zal dit problemen veroorzaken bij het rollen van de spaan of het conflict tussen de spaan en het freeslichaam en het werkstuk vergroten. Bij dezelfde aanzet is de snijbelasting per tand van de groftandfrees groter dan die van de dichttandfrees.
3. Snijdiepte
Bij het afwerken van frezen is de snijdiepte ondiep, over het algemeen 0,25-0,64 mm. De snijbelasting van elke tand is klein (ongeveer 0,05-0,15 mm) en het vereiste vermogen is niet groot. De frees met dichte tanden kan worden geselecteerd en een grotere voeding kan worden geselecteerd.
4. Toepassing van ruw frezen:
Overmatige snijkrachten kunnen klapperen veroorzaken in minder stijve machines tijdens zwaar voorbewerken. Dit geratel kan leiden tot afbrokkelen van hardmetalen wisselplaten, wat op zijn beurt de standtijd verkort. De keuze van grofgetande frezen kan de vermogensbehoefte van de werktuigmachine verminderen.
De frees die in het CNC-bewerkingscentrum wordt gebruikt, is relatief duur. De prijs van een vlakfreeslichaam met een diameter van 100 mm kan drie- of vierduizend yuan kosten, dus het moet voorzichtig worden gekozen. Veel mensen die CNC-bewerkingscentra hebben gebruikt, hebben te maken gehad met oversnijdingsproblemen, dus hoe met deze situatie om te gaan?
Het werkstukverwerkingsproces van een cnc-bewerkingscentrum is niet langer zoals traditionele verwerkingsapparatuur, die een continue controle van de werktuigmachine vereist om te voltooien, de verschillende functionele componenten van de werktuigmachine te besturen om complexe en nauwkeurige bewegingen uit te voeren en vervolgens het verwerkingsproces te voltooien met hoge precisie en efficiëntie. De voorbereiding van het werkstukbewerkingsprogramma is de sleutel tot de werkstukbewerking van het bewerkingscentrum. Als de programmering echter onredelijk is of de parameters onjuist zijn ingesteld, zal dit de nauwkeurigheid van de bewerking en de bewerkingsefficiëntie van het werkstuk ernstig beïnvloeden, zoals oversnijden. Oversnijden is een ernstig probleem bij de bewerking van het werkstuk, wat kan leiden tot het afdanken van het werkstuk als het ernstig is. Om de een of andere reden heeft het eerstelijnsverwerkingspersoneel een verwerkingsprogramma samengesteld dat zeker overcutting zal veroorzaken tijdens het CNC-programmeren. Het systeem kan vooraf tijdens het werkproces een alarmsignaal afkondigen, wat het optreden van oversnijdende ongevallen kan voorkomen. Hoe de oorzaak van het overcut-fenomeen in het CNC-bewerkingscentrum te beoordelen?
1. Overcut tijdens boogbewerking in bewerkingscentrum
Wanneer het bewerkingscentrum een ​​bewerking met een inwendige boog uitvoert en de geselecteerde gereedschapsradius rD te groot is, zal er waarschijnlijk oversnijden optreden wanneer de radius R van de boog die nodig is voor de bewerking wordt overschreden. De CNC-bewerkingsprogramma's worden samengesteld volgens de werkelijke algemene baan van het werkstuk, ongeacht de bewegingsbaan van het gereedschap tijdens het eigenlijke bewerkingsproces. Omdat de aanwezigheid van de gereedschapsradius het werkelijke gereedschapspad grof maakt en niet samenvalt met het geprogrammeerde pad, is het voor het verkrijgen van een correct overzicht van het werkstukoppervlak noodzakelijk om het commando gereedschapsradiuscompensatie in te stellen tussen het gereedschapspad en het geprogrammeerde pad . Anders is het oversnijden van het werkstuk onvermijdelijk.
2. Beoordeling van overcut tijdens verwerking in rechte lijn
Bij het bewerken van een werkstuk dat bestaat uit rechte lijnsegmenten in een CNC-bewerkingscentrum en de gereedschapsradius te groot is, is het zeer waarschijnlijk dat er te veel wordt gesneden en dat het werkstuk vervolgens wordt gesloopt. Het kan worden beoordeeld aan de hand van het positieve of negatieve van het scalaire product van de programmeervector en de bijbehorende correctievector.