Spuitgietmaat en spuitgietproductieproces
De oppervlakteruwheid van spuitgieten wordt bepaald door de ruwheid van het matrijsoppervlak, dus de oppervlakteruwheid van de matrijs is een niveau lager dan die van het product, en door slijpen en polijsten wordt aan de eisen voldaan. De spuitgegoten onderdelen zullen koelkrimp veroorzaken in de matrijsholte, waardoor het moeilijk is om de spuitgegoten onderdelen eruit te halen. Om het ontvormen te vergemakkelijken, moet het ontwerp daarom ook rekening houden met het feit dat de binnen- en buitenoppervlakken evenwijdig aan de ontkistingsrichting voldoende ontkistingshellingen hebben.
Spuitgieten is een industrie met sterke technische en praktische mogelijkheden. In het productieproces van spuitgieten wordt gebruik gemaakt van kunststofgrondstoffen, koolstofpoeder, nozzles, matrijzen, spuitgietmachines, randapparatuur, armaturen, sproeiers, diverse hulpstoffen en verpakkingsmaterialen. Deze hebben geleid tot mooie resultaten voor het management van de injectiewerkplaats. In vergelijking met andere industrieën of afdelingen zijn er bepaalde problemen en zijn de vereisten van spuitgietwerkplaatsmanagers op alle niveaus hoger.
De productie van spuitgieten vereist 24 uur continu bedrijf, wat meestal een tweetraps of drietraps werkmodus is. Er zijn veel soorten werk en arbeidsverdeling in de spuitgietwerkplaats, en verschillende functies hebben verschillende vaardigheidsvereisten. Om de productie en werking van de spuitgietwerkplaats soepel te laten verlopen, is het noodzakelijk om het personeel, de materialen, de uitrusting en de gereedschappen die bij elke schakel zijn betrokken, te beheren, voornamelijk met inbegrip van: grondstofkamer, afvalkamer, batchingkamer, productielocatie, nabewerkingsruimte, gereedschapsruimte, halffabrikaten District, kantoren en andere gebieden van operatie en coördinatiebeheer.