Methoden en kenmerken van CNC-bewerking van precisieonderdelen
CNC-bewerking van precisieonderdelen is een geavanceerde verwerkingsvaardigheid in de huidige machinebouwindustrie. Het voert het CNC-programma van de bewerkte onderdelen in de CNC-bewerkingsmachine in en de bewerkingsmachine verwerkt het werkstuk automatisch na ontvangst van het CNC-programma. CNC-bewerkingsvaardigheden kunnen de complexe en kleinschalige en veranderlijke verwerkingsoplossingen van hardwareonderdelen effectief oplossen en voldoen aan de behoeften van moderne productie.

Het CNC-bewerkingsproces omvat gereedschapsselectie, snijparameters en gereedschapspaden. CNC-bewerkingstechnologie is de kerninhoud van CNC-programmering. Alleen door het NC-programma te selecteren met minder bewerkingstijd en het kleinste gereedschapspad, kunnen hoge efficiëntie en hoogwaardige producten worden verkregen. Het CNC-bewerkingsproces kan worden onderverdeeld in ruwe bewerking, hoekreiniging en afwerking. Bij het voorbewerken van niet-standaard onderdelen moet een groter gereedschap worden gebruikt en moet een grote hoeveelheid werkstuktoeslag snel worden afgesneden met het maximale vermogen van de werktuigmachine om fijne onderdelen op te ruwen. Het principe van messelectie is vooral om te overwegen of het afgeschuinde boogoppervlak van het product te klein is. Na het selecteren van de messen wordt de meslengte bepaald. In principe moet de gereedschapslengte groter zijn dan de bewerkingsdiepte.
De tools die we gebruiken, hebben allemaal een gezichtspunt en moeten over het algemeen de hoek op de stapas vrijmaken. We frezen een ondersnijding waar we de hoek moeten vrijmaken.

De voordelen van deze methode zijn als volgt: Ten eerste is het handig voor de slijpas van de slijper om het slijpwiel snel terug te trekken, en de lengte wordt niet beïnvloed door het slijpen van het eindvlak. Ten tweede zal het eindvlak tijdens de montage volledig worden aangeraakt en zal het eindvlak kleiner zijn.