Waarop moet worden gelet bij PEEK-bewerking?
PEEK heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, hoge slijtvastheid, hoge treksterkte en goede vlamvertraging. Het heeft ook de hittebestendigheid en chemische stabiliteit van thermohardende kunststoffen en de vormverwerkbaarheid van thermoplasten. De gebruikstemperatuur op lange termijn van PEEK is ongeveer 260-280°C, de gebruikstemperatuur op korte termijn kan 330 bereiken°C, en de hoge drukweerstand kan 30 MPa bereiken. Het is een goed materiaal voor afdichtringen bij hoge temperaturen. PEEK-producten zijn geschikt voor gebruik in verschillende zware werkomstandigheden. PEEK heeft ook uitstekende eigenschappen, zoals een goede zelfsmering, gemakkelijke verwerking, stabiele isolatie en hydrolyseweerstand, waardoor het veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, elektronische en elektrische, medische en voedselverwerkingsgebieden. Vanwege de unieke prestatievoordelen van PEEK-materialen, kunnen PEEK-producten op grote schaal worden gebruikt op vele gebieden, zoals petrochemie, elektronische en elektrische apparatuur, instrumentatie, machines en auto's, medisch en gezondheid, ruimtevaart, militaire kernenergie enzovoort.
Het vormproces van PEEK-materiaal omvat spuitgieten, extrusiegieten, blaasvormen, persen en mechanische verwerking. Onder hen verschilt mechanische verwerking behoorlijk van metalen materialen en algemene technische kunststoffen in termen van thermische uitzetting, warmteafvoer, elasticiteit en slijtvastheid. Als er niet voldoende aandacht wordt getrokken, zal een onjuiste bediening explosies veroorzaken en zelfs de verwerkingsapparatuur beschadigen. .
Oorzaken van materiaal dat barst tijdens verwerking:①Omdat de spanning van de plano zelf niet volledig wordt geëlimineerd, treedt barsten op tijdens de verwerking.②Stralen vindt plaats bij gebruik van een te groot mes om te eten tijdens de verwerking.③Gebruik een grotere boor om direct te boren, het is gemakkelijk te knijpen en te barsten door de grote snijkracht.④Tijdens het verwerken van diepe gaten werd de boor niet herhaaldelijk teruggetrokken om spanen te verwijderen, en de spanen werden niet volledig afgevoerd, waardoor scheuren als gevolg van extrusie ontstonden.⑤ Onvoldoende koeling. Wanneer het boren onvoldoende wordt gekoeld, zijn de gegenereerde snijwarmte en snijkracht te hoog en zal het ook barsten.⑥Als de invoersnelheid te hoog is, zal dit de interne spanning van de PEEK-balk verhogen en barsten veroorzaken.⑦Doordat het PEEK-materiaal slijtvast is, slijt de snijkant van de boor snel bij het boren. Op dit moment, als de boor niet op tijd wordt geslepen, zal het harde boren ook een explosie veroorzaken. Het analyseren van de redenen voor de explosie kan worden onderverdeeld in twee aspecten: materiaal en verwerking: ten eerste, als de ruwe bewerkingshoeveelheid van het onderdeel groot is, zal de gegenereerde warmte onvermijdelijk leiden tot het vrijkomen van interne spanning, wat zal leiden tot de vervorming van het onderdeel. Vooral de onderdelen met hoge maatvereisten moeten na de ruwe bewerking eenmaal worden gegloeid en vervolgens worden afgewerkt volgens de maatvereisten. De belangrijkste functie van gloeien met warmtebehandeling is om de kristalliniteit van het onderdeel te verbeteren, waardoor de sterkte en chemische weerstand worden verbeterd, de interne spanning die wordt gegenereerd tijdens extrusie en machinale bewerking wordt verminderd en de dimensionale stabiliteit in een breder temperatuurbereik wordt verbeterd.
gz ideal heeft jarenlange ervaring in de productie en verwerking van PEEK producten. Het kan extrusievormen, spuitgieten, compressievormen en machinale vormen uitvoeren. Het kan spuitgiet- en compressiematrijzen ontwikkelen en produceren volgens klanttekeningen en monstervereisten, en verschillende specificaties, PEEK-onderdelen en afgewerkte producten aanpassen met een breed scala aan toepassingen. Het bedrijf heeft jarenlange ervaring in de productie en verwerking van PEEK en kan nu verschillende specificaties van PEEK-producten produceren.