Inleiding tot de oppervlaktebehandeling van plaatbewerkingsonderdelen

Verschillende gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethoden voor de verwerking van plaatmetaal zijn: draadtrekken, zandstralen, schilderen, poederspuiten, galvaniseren, anodiseren en zeefdrukken. Omdat het oppervlak van sommige plaatmaterialen niet het vermogen heeft om roest en corrosie te voorkomen, is een effectieve oppervlaktebehandeling zeer noodzakelijk.

Oppervlaktebehandeling van plaatwerkonderdelen kan de levensduur van een product in ruwe omgevingen verbeteren of een specifiek oppervlakte-effect of functie bereiken.

1. Draadtrekken

Bij de zogenaamde plaattekening wordt het materiaal tussen de bovenste en onderste zijden wielen van de draadtrekmachine geplaatst. Het zijdewiel wordt aan de schuurband bevestigd, aangedreven door de motor, zodat het materiaal door het bovenste en onderste schuurmiddel gaat. riemen, op het oppervlak van het materiaal om sporen uit te trekken, volgens de verschillende schuurbanden is de dikte van de sporen niet hetzelfde, de belangrijkste functie is om het uiterlijk te verfraaien.

Daarnaast wordt draadtrekken ook wel wrijflijnen genoemd! Gebruikelijke materialen voor dit oppervlaktebehandelingsproces: voor geborstelde oppervlaktebehandeling komen over het algemeen aluminium en roestvrijstalen platen in aanmerking.

2. Zandstralen

Door de wind van de zandstraalmachine worden de zanddeeltjes op het oppervlak van het werkstuk geraakt, waardoor een dichte put op het oppervlak van het werkstuk ontstaat. De belangrijkste functie is het verwijderen van vuil en roest op het oppervlak van het werkstuk, het vergroten van de hechting van het werkstukoppervlak en bereid u voor op de daaropvolgende oppervlaktebehandeling.

Gebruikelijke materialen voor dit oppervlaktebehandelingsproces: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, aluminium, enz.

3. Spuitverf

Over het algemeen verwijst het naar vloeibaar spuiten, zijn proces kent twee soorten: vloeibare bakverf en zelfdrogende spuitverf, zelfdrogend spuiten kan op natuurlijke wijze worden uitgehard bij kamertemperatuur, de kosten zijn laag, maar het effect is onvergelijkbaar met bakverf.

Het kleureffect van de spuitverf zal beter zijn, de dikte van de verffilm is relatief dun, geschikt voor sommige precisieproducten en de kosten zijn hoger. Gebruikelijke materialen voor dit oppervlaktebehandelingsproces: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, enz.

4. Spuiten (ook wel poederspuiten genoemd)

Het betekent dat het poeder gepolariseerd is en gelijkmatig met tegengestelde polariteit aan het oppervlak van het product is gehecht onder invloed van elektrische veldkracht.

Spuiteigenschappen: slijtvast, corrosiebestendigheid is beter, de film is relatief dik, geschikt voor kasten, apparatuur en grovere producten, de kosten zijn laag, plastic poeder kan ook worden gerecycled. Gebruikelijke materialen voor dit oppervlaktebehandelingsproces: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, enz.

Elektrostatisch poederspuiten wordt hoofdzakelijk gepolariseerd door elektroden (poeder), en vervolgens draagt ​​het te spuiten object de tegenovergestelde lading en wordt het poeder onder invloed van elektrische veldkracht gelijkmatig aan het oppervlak van het object gehecht.

5. Plateren

Door middel van een chemische reactie wordt een laag andere metalen aan het oppervlak van het materiaal bevestigd, die wordt gebruikt om de corrosiewerende eigenschappen van het metaal te verbeteren en een bepaald verfraaiend uiterlijk kan bereiken, wat een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode is. Zoals: elektrolytisch verzinken, galvaniseren van nikkel, enz. Hoofdzakelijk geplateerd met veelkleurig zink, blauw en wit zink, zwart zink, verchromen.

Gebruikelijke materialen voor dit oppervlaktebehandelingsproces: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, enz.