De bramen, ook wel vliegende rand, overloop, overloop etc. genoemd, komen meestal voor in de scheidingspositie van de mal, zoals: het scheidingsoppervlak van de mal, het glijdende deel van de schuif, de scheuren van het inzetstuk, de poriën van de uitwerpstaaf, enz. Als de overloop niet op tijd wordt opgelost, zal deze verder worden uitgezet, zodat deze deel uitmaakt van het instorten van de reliëfvorm, waardoor een consistente obstructie ontstaat. Scheuren in inzetstukken en poriën in de bovenbalk zorgen er ook voor dat het product vast komt te zitten in de mal, waardoor de lossing wordt beïnvloed.
In wezen is de dop het overschot dat op het product achterblijft na afkoeling na de opening tussen het plastic materiaal dat het passende deel van de mal binnengaat. Het oplossen van het probleem van de punt is heel eenvoudig, dat wil zeggen om te beheersen dat de smelt niet in de mal past. Kunststofsmelt komt in de malpassingopening terecht, er zijn over het algemeen twee situaties: de ene is dat de malpassingopening oorspronkelijk groot is, colloïdaal is gemakkelijk om erin te komen; Het andere geval is dat de speling in de mal niet groot is, maar vanwege de druk van het gesmolten colloïde dat erin wordt geperst.
Op het eerste gezicht lijkt het volledig opgelost te zijn door de productieprecisie en sterkte van de mal te versterken. Het is noodzakelijk om de productienauwkeurigheid van de matrijs te verbeteren, de matrijsspeling te verkleinen en te voorkomen dat het smeltcolloïde binnendringt. Maar de sterkte van de mal kan in veel gevallen niet oneindig worden versterkt, versterkt tot welke druk dan ook, het colloïde kan er niet in barsten.
Het optreden van de dop heeft zowel schimmel- als procesredenen. Controleer de technische redenen, controleer vooral of de klemkracht voldoende is, om er zeker van te zijn dat de klemkracht voldoende is. Als de punt nog steeds optreedt, controleer dan de schimmelredenen.
Controleer of de klemkracht voldoende is:
1) Verhoog geleidelijk de injectiedruk. Met de toename van de injectiedruk neemt de punt ook overeenkomstig toe, en de punt moet voornamelijk op het scheidingsoppervlak van de mal voorkomen, wat aangeeft dat de klemkracht onvoldoende is.
2) Verhoog geleidelijk de blokkeerkracht van de spuitgietmachine. Wanneer de blokkeerkracht een bepaalde waarde bereikt, zal de punt op het scheidingsoppervlak verdwijnen, of wanneer de injectiedruk wordt verhoogd, zal de punt op het scheidingsoppervlak niet langer toenemen. De blokkeerkracht wordt als voldoende beschouwd.
Controleer of dit wordt veroorzaakt door de nauwkeurigheid van de matrijsproductie:
Bij lagere materiaaltemperatuur, lagere vulsnelheid, bij lagere injectiedruk is het product net vol (het product vertoont een lichte krimp). Op dit moment kan worden gevoeld dat het vermogen van de smelt om in de mal te breken om de opening te evenaren, erg zwak is. Als de tip op dit moment optreedt, kan worden geoordeeld dat dit een probleem is met de nauwkeurigheid van de matrijsproductie, dat moet worden opgelost door matrijsreparatie. Kan overwegen om het gebruik van technologische methoden om het optreden van de tip op te lossen, af te schaffen. Opgemerkt moet worden dat het bovenstaande "drie lage" uitgangspunt niet minder is. Hoge materiaaltemperatuur, hoge vulsnelheid en hoge injectiedruk zullen ervoor zorgen dat de druk van de vormholte toeneemt, het vermogen van de smelt om in de vorm te breken versterken en samenwerken met de opening, de vorm uitzetten en de punt vormen. Het is waar dat het product op dit moment niet tevreden is met de lijm.
Analyse van de oorzaak van het optreden van de punt is gebaseerd op het uitgangspunt dat de klemkracht voldoende is. Wanneer de klemkracht niet op tijd is, is het moeilijk om de oorzaak van het optreden van de punt te analyseren. Bij voldoende klemkracht wordt de volgende analyse gemaakt. Afhankelijk van de verschillende situaties van de dop, kan de dop om de volgende redenen voorkomen:
Het eerste geval: zoals hierboven vermeld, is het product bij lage temperatuur, lage snelheid en lage druk niet tevreden met de lijm, er is een punt ontstaan. De belangrijke redenen kunnen zijn: de precisie van de matrijsproductie is niet voldoende, met een te grote speling;
De tweede situatie: wanneer het product net vol lijm zit, een deel van de krimptekens, treedt er geen tip op; Wanneer de injectiedruk wordt verhoogd om de gedeeltelijke krimp van het product te verbeteren, treedt de punt op. Mogelijke oorzaken zijn:
1) Materiaaltemperatuur is te hoog. Als de materiaaltemperatuur te hoog is, de viscositeit van de smelt laag is, het gedrag goed is en het vermogen van de smelt om in de mal te breken om de opening te evenaren, sterker is, zal dit het optreden van een punt veroorzaken.
2) De spuitgietsnelheid is te hoog en de spuitgietdruk is te groot (wat resulteert in oververzadiging). Een te hoge snelheid, te veel injectiedruk, vooral te veel injectiedruk, zullen het vermogen van de smelt om in de mal te breken versterken en de opening aan te passen, wat resulteert in het optreden van een punt.
3) Kunststof gedraagt zich te goed. Hoe beter het gedrag van het plastic, hoe lager de viscositeit van de smelt, hoe sterker het vermogen van de smelt om in de mal te boren om in de opening te passen, en hoe gemakkelijker het is om te kantelen. Wanneer de matrijsproductie is gerealiseerd, de diepte van de uitlaatgroef van de matrijs en de bijpassende opening van de matrijs zijn afgerond en een ander plastic met goed gedrag wordt gebruikt voor de productie, zal de punt optreden.
4) De sterkte van de mal is minder dan. Wanneer de geplande sterkte van de mal niet op het juiste moment komt, wanneer de malholte de druk van de plastic smelt tegenkomt, zal deze vervormen en uitzetten, en zal het colloïde in de opening van de mal barsten en zal de punt ontstaan.
5) Verschillende productplannen. Een deel van het product is te dikke lijm, de injectiecompressie is overmatig, dit zal gedeeltelijke krimp veroorzaken. Om het probleem van gedeeltelijke krimp van producten aan te pakken, is het vaak nodig om een hogere injectiedruk en een langere injectietijd te gebruiken om de druk te vullen en te behouden, wat resulteert in een malsterkte die minder is dan vervorming en kanteling.
6) De temperatuur van de mal is te hoog. Hoge matrijstemperaturen kunnen er niet alleen voor zorgen dat het plastic zich goed blijft gedragen, het drukverlies is klein, maar vermindert ook de sterkte van de matrijs, wat ook het optreden van afbladderen zal veroorzaken.
De tweede situatie betreft de niet vaak voorkomende problemen die men tegenkomt bij de productie van spuitgietproducten, die in gewone tijden niet met alle technologische middelen kunnen worden opgelost, wat zeer verontrustend is voor spuitgiettechnici. Wat deze situatie betreft, is het belangrijkste middel het repareren van de mal. De oplossingen zijn:
1) Productonderdeel lijmreductie. Het deel van de productkrimp wordt verminderd, de lijmpositie wordt verminderd, het productkrimpprobleem kan worden verbeterd, de injectiedruk zal laag zijn, de malvervorming is klein, de punt kan worden geremd. Dit is een zeer effectieve en veelgebruikte methode.
2) Verhoog het voedingspunt. Het verhogen van het gietpunt kan het injectieproces en de injectiedruk verminderen, en de druk op de vormholte zal worden verminderd, wat het optreden van de punt effectief kan oplossen. Het verhogen van het injectiepunt, vooral op de krimppositie, kan een onmiddellijk effect hebben op het verminderen van de injectiedruk in de vormholte. Het is een van de meest voorkomende methoden.
3) Versterk het vormdeel. Af en toe kan de vervorming van de bekisting worden versterkt door een schoor aan te brengen tussen de bewegende bekisting en de vingerhoedplaat.
