Nadat de injectiegrondstof in de matrijskern is geïnjecteerd, is doorgaans een koeltijd nodig om het vormen van het kunststofonderdeel te vergemakkelijken. Deze afkoeltijd is erg belangrijk. Het is een garantie voor de kwaliteit van het kunststof onderdeel en een sleutelfactor om de maat van het kunststof onderdeel te behouden. Een redelijke instelling van de injectie, de druk en de koeltijd kunnen de productkwaliteit en productiviteit verbeteren. De afkoeltijd van het onderdeel verwijst meestal naar de tijdsperiode vanaf het moment waarop de plastic smelt de holte van de spuitgietmatrijs vult totdat het onderdeel kan worden geopend en eruit kan worden gehaald. De tijdnorm voor het verwijderen van het onderdeel door het openen van de mal is vaak gebaseerd op het onderdeel dat volledig is uitgehard, een bepaalde sterkte en stijfheid heeft en niet zal vervormen en barsten wanneer de mal wordt geopend en uitgeworpen.
De instelling van de koeltijd is gebaseerd op de eigenschappen van de grondstoffen, maar ook op de structuur van de mal. Voor dezelfde grondstof is de dikte van de mal anders, de koeltijd is ook anders. Hoe de koeltijd van de plastic onderdelen in te stellen, voornamelijk gebaseerd op de volgende normen als referentie:
① De tijd die nodig is om de temperatuur van de middenlaag van het dikste deel van de wand van het kunststof spuitgietonderdeel te laten afkoelen tot onder de thermische vervormingstemperatuur van de kunststof;
② De gemiddelde temperatuur in het gedeelte van het kunststof spuitgietonderdeel en de tijd die nodig is om af te koelen tot de loslaattemperatuur van het gespecificeerde product;
③ De temperatuur van de middenlaag van het dikste deel van de wand van het kristallijne kunststofvormstuk, de tijd die nodig is om af te koelen tot onder het smeltpunt, of de tijd die nodig is om het gespecificeerde kristallisatiepercentage te bereiken. Bij het berekenen van de oplossingsformule worden doorgaans de volgende aannames gedaan:
①Het plastic wordt in de spuitgietmatrijs geïnjecteerd en de warmte wordt overgebracht naar de spuitgietmatrijs om te worden gekoeld;
② Het plastic in de vormholte staat in nauw contact met de vormholte en wordt niet gescheiden als gevolg van koelkrimp. Er is geen weerstand tegen warmteoverdracht en stroming tussen de smelt en de malwand. De temperatuur van de smelt en de malwand is op het moment van contact gelijk geworden. Dat wil zeggen dat wanneer het plastic in de matrijsholte wordt gevuld, de oppervlaktetemperatuur van het onderdeel gelijk is aan de matrijswandtemperatuur;
③ Tijdens het koelproces van kunststof spuitgietonderdelen blijft de temperatuur van het oppervlak van de spuitgietholte uniform;
④De mate van warmtegeleiding op het oppervlak van de spuitgietmatrijs is zeker; (het vulproces met gesmolten materiaal wordt beschouwd als een isotherm proces en de materiaaltemperatuur is uniform);
⑤ De invloed van plastische oriëntatie en thermische spanning op de vervorming van het onderdeel kan worden genegeerd en de grootte van het onderdeel heeft geen effect op de stollingstemperatuur.
