Gedetailleerde uitleg over verschillende injectiedrukken van kunststof matrijzen
Kunststof mallen vereisen tijdens het spuitgieten verschillende drukken om het spuitgieten te voltooien en uiteindelijk afgewerkte kunststof onderdelen te vormen. Vandaag zullen we ons concentreren op het introduceren van verschillende belastingen die men tegenkomt bij de verwerking van plastic onderdelen.
1. Injectiedruk
De kunststofsmelt wordt naar de spuitmond in de smeltkast getransporteerd en vervolgens vanuit de spuitmond in de matrijsholte geïnjecteerd. Deze reeks acties vereist druk om te voltooien. Dit is de injectiedruk, de druk die ervoor zorgt dat het plastic gaat stromen. Het kan worden gebruikt in het mondstuk of de hydraulische leiding. op de sensor om te meten. Het heeft geen vaste waarde en hoe moeilijker het is om de mal te vullen, hoe hoger de injectiedruk. De injectieleidingdruk houdt rechtstreeks verband met de injectiedruk.
Tijdens de vulfase van de injectiecyclus kan een hoge injectiedruk nodig zijn om de injectiesnelheid op het vereiste niveau te houden. Zodra de mal gevuld is, is er geen hoge druk meer nodig. Bij het spuitgieten van sommige semi-kristallijne thermoplastische materialen (zoals PA en POM) zal de structuur echter door de plotselinge drukverandering verslechteren, dus soms is het niet nodig om de secundaire druk te gebruiken.
2. Klemdruk
De klemdruk is de druk die de mal in een vergrendelde toestand houdt. Om de injectiedruk te weerstaan, moet de klemdruk worden gebruikt. Selecteer niet automatisch de maximaal beschikbare waarde, maar houd rekening met het geprojecteerde gebied en bereken een geschikte waarde. Het geprojecteerde oppervlak van het spuitgietdeel is het grootste oppervlak gezien vanuit de richting waarin de klemkracht wordt uitgeoefend. Voor de meeste spuitgietgevallen is dit ongeveer 2 ton per vierkante inch, oftewel 31 meganewton per vierkante meter. Dit is echter slechts een lage waarde en moet als een zeer ruwe vuistregel worden genomen, aangezien zodra het spuitgietdeel enige diepte heeft, er rekening moet worden gehouden met de zijwanden.
3. Tegendruk
Dit is de druk die moet worden gegenereerd en overschreden voordat de schroef zich terugtrekt. Hoewel het gebruik van hoge tegendruk bevorderlijk is voor de uniforme verdeling van het kleurmateriaal en het smelten van het plastic, verlengt het ook de retourtijd van de middelste schroef, vermindert het de lengte van de vezels in het gevulde plastic en vergroot het de Daarom geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter, en deze mag in geen geval hoger zijn dan 20% van de injectiedruk (maximale waarde) van de spuitgietmachine.
4. Mondstukdruk
Mondstukdruk is de druk in het mondstuk. Het is grofweg de druk die ervoor zorgt dat het plastic gaat stromen. Het heeft geen vaste waarde, maar neemt toe naarmate de moeilijkheidsgraad van het vullen van de mal toeneemt. Er bestaat een directe relatie tussen de spuitdopdruk, de leidingdruk en de injectiedruk. Op een schroefspuitgietmachine is de spuitmonddruk ongeveer tien procent lager dan de injectiedruk. In de zuigerspuitgietmachine kan het drukverlies oplopen tot ongeveer tien procent. Bij zuigerspuitgietmachines kan het drukverlies oplopen tot 50%.